В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» более 1300 сотрудников предприятий Ярославской области обучено методам бережливого производства специалистами Федерального и Регионального центров компетенций в сфере производительности труда, а также на площадке «Фабрика процессов».

– Программа обучения включает самые разнообразные инструменты и методики бережливого производства, необходимые для формирования культуры непрерывных улучшений на предприятии, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – Сотрудники предприятий получают знания о том, как с помощью анализа эффективности оборудования найти и устранить потери на производстве, как выявить резервы повышения производительности, как организовать свое рабочее пространство, чтобы перестать тратить время на поиски необходимого инвентаря и сделать рабочее место максимально удобным, продуктивными и безопасным, каким образом выявлять и минимизировать потери в производственных операциях, научатся строить карты создания потока создания ценности на разных уровнях, видеть потенциал для улучшений, сформировать комплексное бережливое мышление.


Руководство предприятий в ходе обучения и реализации проекта сможет найти способы снижения себестоимости и повышения качества выпускаемой продукции, научиться видеть и систематизировать потери, повысить мотивацию персонала, и в целом повысить прибыльность компании.


Кроме этого, на каждом предприятии специалистами РЦК готовятся внутренние тренеры по бережливому производству, за счет чего предприятие получает собственный ресурс и экспертизу по применению и тиражированию инструментов бережливого производства для последующего внедрения и тиражирования инструментов бережливого производства.


В числе недавно начавших обучение – представители АО «Корд». С мая специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда приступили к работе на этом предприятии, выпускающем технические ткани. За счет внедрения технологий бережливого производства на заводе собираются существенно повысить объем выпуска продукции, снизив при этом временные затраты. Реализовывать проект под руководством специалистов РЦК будет рабочая группа из числа сотрудников предприятия. Это технологи, мастера основного производства, сотрудники планово-экономического отдела, отдела качества и сотрудники ремонтных служб. Им предстоит пройти обучение основам бережливого производства, картированию, системе 5S, реализации проекта по улучшениям.


– Обучение очень полезно. Несомненно, полученные знания помогут для реализации нацпроекта на нашем предприятии, – отметил технический директор АО «Корд» Дмитрий Чернышов.

На ярославском предприятии ООО «ПКФ «Силуэт», занимающемся выпуском мягкой полипропиленовой упаковки, увеличили выработку на 34%, снизив при этом время производства на 23%. Таких результатов удалось добиться благодаря внедрению системы бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда».

– Национальный проект позволяет без каких-либо финансовых вложений, за счет применения бережливых технологий повысить производительность труда, – рассказал и. о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – Участниками нацпроекта «Производительность труда» в регионе к настоящему времени стали 59 предприятий. Им удается добиться значительных результатов: в среднем снизить время протекания производственных процессов на 24%, а выработку увеличить на 27%.
  
Мягкая тара ярославского производства востребована промышленными предприятиями: производителями сыпучих материалов, продуктов и смесей, добытчиками полезных ископаемых, дорожными и коммунальными службами.
 
В рамках нацпроекта помощь предприятию оказывали сотрудники Регионального центра компетенций (РЦК) в сфере производительности труда. При их поддержке был создан поток-образец. Работники обучены основам бережливого производства.
 
– В процессе реализации проекта в трудовом коллективе был проведен конкурс, в рамках которого каждый сотрудник предприятия смог попробовать свои силы в организации своего рабочего места по системе 5S, – рассказала руководитель рабочей группы предприятия Елена Кузьмичева. – Также мы планируем на ежемесячной основе проводить конкурсы на лучшее предложение по улучшениям. Это позволяет вовлекать в процесс непрерывных улучшений весь персонал и, соответственно, развивать компанию, выявлять и устранять имеющиеся потери не только в основных, но и во вспомогательных процессах.
 
Совместно с РЦК предприятие разработало план дальнейшего внедрения инструментов бережливого производства на остальных участках.
  
Справка
 
​5S – система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства. 

В рамках национального проекта «Производительность труда» сотрудники АО «Ярославский бройлер» и АО «Русские краски» прошли бесплатное обучение на площадке «Фабрики процессов». Специальное обучение основам бережливого производства провели для них специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда.

 
– «Фабрика процессов» открыта в феврале 2021 года и за это время показала свою эффективность. Около 900 человек прошли обучение технологиям бережливого производства и успешно применяют полученные знания и навыки в своей работе, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов.
 
«Фабрика процессов» – это учебно-производственная площадка, на которой обучающиеся в реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства, а также получают представление о том, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства.
 
Обучение на «Фабрике процессов» состоит из трех раундов. За три игровые смены участники должны выпустить определенное количество изделий и достичь заданных показателей. В процессе игры сотрудники компаний повышают производительность труда с помощью инструментов бережливого производства более чем в 2 раза.
 
– Для меня данное обучение было не в новинку, на предыдущем месте работы проходила подобный тренинг, но сегодня мне удалось узнать несколько новых инструментов бережливого производства и, что самое главное, применить их прямо непосредственно «на месте», – сказала инженер по качеству АО «Ярославский бройлер» Юлия Кутузова. – Тренеры «Фабрики процессов» смогли убедить группу, что внедрение инструментов бережливого производства непосредственно влияют как на повышение производительности труда, так и на экономическую составляющую компании без финансовых вложений на реализацию этих инструментов.  
 
Заявки на обучение сотрудников на «Фабрике процессов» могут подать предприятия из разных отраслей. Обучение осуществляется в течение 7 часов для групп по 15 человек, при этом в составе одной могут быть представители разных предприятий.
 
Пройти обучение на «Фабрике процессов» могут не только сотрудники предприятий – участников нацпроекта, но и других компаний, заинтересованных в получении компетенций в сфере повышения производительности труда.

Стартовала реализация национального проекта «Производительность труда» на фабрике  АО «Корд». Предприятие выпускает хлопчатобумажную и смесовую пряжу, комбинированные нити и ткани технического назначения. Помощь в оптимизации производства предприятию оказывают специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

 
– Участниками нацпроекта «Производительность труда» в Ярославской области являются уже 59 предприятий, – сказал и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности региона Сергей Одноколов. – Предприятиям удается добиваться существенных результатов без серьезных финансовых вложений и увеличения штатной численности работников. От участия в проекте предприятия ощущают экономический эффект.
 
За время работы на предприятии специалисты РЦК создают пилотный поток-образец. Сотрудники обучаются основам бережливого производства. После окончания работы специалистов РЦК, которая длится 6 месяцев, сотрудниками предприятия самостоятельно применяются инструменты бережливого производства и совершенствуются процессы на других участках.
 
​– Мы рады, что являемся одним из предприятий области, на котором реализуется национальный проект, – рассказал технический директор АО «Корд» Дмитрий Чернышов. – В наших планах совместно со специалистами РЦК обучить сотрудников предприятия инструментам бережливого производства и за счет полученных знаний увеличить объем выпускаемой продукции, сократить затраты и количество брака.