НОВОСТИ

На рыбинском судостроительном заводе «Вымпел» подвели итоги реализации национального проекта «Производительность труда» при поддержке специалистов Федеральный центр компетенций (ФЦК).

– «Вымпел», реализующий передовые проекты в сфере судостроения, первым в области в числе 35 предприятий по всей стране получил расширенную поддержку ФЦК и добился значительных результатов, – отметил и. о. директора департамента инвестиций и промышленности Сергей Одноколов. – В нашем регионе в нацпроект вовлечено уже 55 предприятий. В среднем у них снижается время протекания производственных процессов на 24%, выработка увеличивается на 27%, незавершенное производство снижается на 25%.

На судостроительном заводе «Вымпел» были созданы два потока-образца – изготовление трубопроводов и секций корпуса судна. Благодаря внедрению комплекса мероприятий в сфере бережливого производства выработка на них увеличилась более чем на 30%, на 40% сократилось время протекания процессов.

– В дальнейшем данные результаты позволят предприятию брать дополнительные заказы, создавать новые рабочие места, – рассказал эксперт ФЦК Евгений Скопцов. – Также мы обучили инструментам бережливого производства сотрудников, воспитали внутренних тренеров, которые смогут обучать остальных. Все это служит фундаментом для формирования новой корпоративной культуры, основанной на процессе постоянных улучшений.

Например, при изготовлении секций судна была изменена последовательность выполнения операций, уменьшены потери времени. В итоге время изготовления секций судна сократилось со 102 до 62 дней.

Кроме того, эксперты помогли предприятию оптимизировать логистику и ряд других вспомогательных процессов.

– Самый главный итог – это то, что мы смогли найти в коллективе лидеров, которые не только могут генерировать позитивные перемены, но и способны повести за собой остальных, масштабировать идеологию бережливого производства, не боясь изменений и перемен, – отметил генеральный директор ССЗ «Вымпел» Евгений Норенко.

Работа по повышению производительности труда на предприятии продолжится – следующие два года оно будет самостоятельно улучшать процессы, получая консультации специалистов ФЦК.

Как отметили в компании, санкции не повлияли на реализацию текущих проектов – оборудование по действующим контрактам уже куплено. Ведется взаимодействие с конструкторскими бюро по поиску импортозамещающей продукции на перспективу.

*****
Акционерное общество «Судостроительный завод «Вымпел» основано в 1930 году. Численность работников – более 1300 человек. Завод включен в перечень системообразующих предприятий и организаций Ярославской области.

​На предприятии строят корабли любой сложности, от малых патрульных катеров до морских и речных судов спусковым весом до 1500 тонн. С момента основания выпущено свыше 30 тысяч единиц техники различных типов. За последние 40 лет более 1800 катеров поставлено в 29 стран Европы, Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии, Африки и Южной Америки.

Студенты Ярославского государственного технического университета проходят производственную практику на предприятиях-участниках национального проекта «Производительность труда». Она организована при поддержке Регионального центра компетенций в сфере повышения производительности труда, специалисты которого помогают предприятиям реализовывать мероприятия нацпроекта.

- Студенты-экономисты ЯГТУ получили возможность увидеть работу предприятий и то, как мы внедряем мероприятия в сфере бережливого производства, - рассказала руководитель Регионального центра компетенций Ярославской области Виктория Харченко. – Под нашим руководством они учатся основам бережливого производства, расчетам экономической эффективности, понимают, как без дополнительных финансовых вложений повысить производительность труда. Все это им поможет и в дальнейшем при трудоустройстве на работу.

Студенты посетят такие предприятия и организации региона, как ООО «Отечественный комплекс систем ограждений» (ООО «Оксо»), ООО «Тепличный комплекс «Ярославский», ООО «Силуэт», АО «Корд».
- Практика длится 10 недель и за это время можно многому научиться, погрузиться в осваиваемую профессию, сформировать необходимые навыки, которые пригодятся на будущем месте работы. Кроме того, такая производственная практика позволяет собрать практический материал для будущей дипломной работы, - отметил студент ЯГТУ Даниил Кузнецов.

Почти на 20% увеличили выработку в ярославской компании «Синто», которая реализует проекты по созданию и модернизации информационных сетей в организациях, а также систем оповещения, охраны, пожарной сигнализации. Таких результатов удалось достичь благодаря участию предприятия в национальном проекте «Производительность труда».

– Без каких-либо финансовых вложений, за счет внедрения инструментов бережливого производства компания сможет реализовать в год больше проектов, а значит, больше зарабатывать, – отметил и. о. директора департамента инвестиций и промышленности Ярославской области Сергей Одноколов. – В настоящее время в нацпроект вовлечено 55 предприятий региона, и каждому удается добиться заметных результатов. Предприятия, на которых успешно реализованы проекты по повышению производительности труда, могут претендовать на льготные займы Фонда развития промышленности под 1% до 300 млн рублей.

Руководство ООО «Синто» при поддержке специалистов Регионального центра компетенций внедрило комплекс мероприятий в сфере бережливого производства. Был оптимизирован процесс подготовки проектов, который включает в себя все действия, от получения технического задания от заказчика до подписания договора на выполнение работ. В итоге удалось повысить производительность труда почти на 20%, сократив при этом на столько же время подготовки проектов.

– Мы довольны своим участием в национальном проекте «Производительность труда», – сказал руководитель департамента инженерных систем предприятия Дмитрий Соловьев. – Все идеи не оторваны от реальности и внедряются по всей нашей стране. Мы разобрались, как оптимизировать процессы, как организовать рабочее пространство в целях более эффективной деятельности. В итоге результаты получились для нас значительные.

Также в рамках нацпроекта в компании были подготовлены инструкторы бережливого производства. Это внутренние тренеры, которые в полной мере будут продвигать использование инструментов бережливого производства после окончания работы специалистов РЦК в течение шести месяцев. Следующие два с половиной года компания будет получать консультации специалистов по дальнейшему совершенствованию процессов. Как правило, на предприятиях тиражируют полученный опыт на другие участки.

​В компании рассказали, что в условиях санкций переходят на оборудование и программное обеспечение отечественного и азиатского производства. В этом году надеются увеличить число реализованных проектов на 20%.

В начале марта в рамках нацпроекта «Производительность труда» сотрудники ООО «Тепличный комплекс «Ярославский» прошли обучение на площадке «Фабрики процессов». Обучение основам бережливого производства провели для них специалисты Регионального центра компетенций.

Предприятие является участником нацпроекта с октября 2021 года. Оно занимается круглогодичным выращиванием и реализацией овощей в защищенном грунте. Благодаря участию в нацпроекте хозяйство планирует повысить производительность труда.

– «Фабрика процессов» открыта в феврале 2021 года и за это время показала свою эффективность. 848 человек прошли обучение основам бережливого производства и успешно применяют полученные знания и навыки на своих рабочих местах, – отметил и.о. директора департамента инвестиций и промышленности Ярославской области Сергей Одноколов.

«Фабрика процессов» – это учебно-производственная площадка, на которой участники в реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства, а также понимают, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства. Процесс обучения включает в себя чередование работы с изделием и мини-лекции по основам бережливого производства. Игровая стратегия обучения меняет мышление и подход, заставляет по-новому взглянуть на рабочие процессы. Как результат – эффективность предприятия и производственных мощностей компании возрастает в несколько раз.

Об участии в обучении рассказал генеральный директор компании Сергей Камышенцев:

– Считаю пройденное обучение очень полезным. Оно позволяет под другим углом посмотреть на производственные потоки, процессы, а также учит выявлять потери и устранять их. Несмотря на то, что наша специфика производства отличается от представленного на «Фабрике процессов», мы видим, что проблемы одни и те же, а значит, и подходы, способы их решения будут актуальны и в нашем случае.