В Ярославле на базе учебно-производственной площадки «Фабрика процессов» состоялся региональный отборочный этап на Кубок по рационализации и производительности. Это всероссийское соревнование для команд предприятий – участников национального проекта «Производительность труда». Кубок пройдет 7 – 11 ноября в Екатеринбурге и соберет более 300 участников со всей страны.  

 
– В рамках нацпроекта «Производительность труда» реализуется программа «Рационализаторство». Кубок по рационализации и производительности – это часть программы, которая разработана и актуализирована с учетом текущих вызовов, стоящих перед российской экономикой, – рассказал и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – В сегодняшней экономической ситуации, нацеленной на импортозамещение, необходимость развития рационализаторских компетенций работников является важным фактором восстановления производственных и логистических цепочек.
 
Отбор участников по конкурсному направлению «Фабрика производственных процессов» организован Региональным центром компетенций в сфере производительности труда (РЦК). В нем приняли участие представители ООО «Угличкабель». Это предприятие стало участником национального проекта в 2019 году, при поддержке экспертов Федерального центра компетенций добилось хороших результатов. В частности, производительность труда на оптимизируемом потоке увеличилась более чем на 30%, а время протекания производственных процессов сократилось почти на 40%. Такие результаты серьезно повлияли на заинтересованность руководства предприятия во внедрении методов бережливого производства.
 
Конкурсное задание представляло собой сборку пульта управления регулятора давления газа. Задача участников – выпустить 10 изделий требуемого качества в течение 20 минут с максимальной прибылью и минимальной себестоимостью. По результатам работы команда вышла на показатели с превышением по объему выпущенных изделий, по объему прибыли и с минимальной себестоимостью.
 
– Мы уже участвовали в подобном тренинге на «Фабрике процессов». Поэтому был определенный опыт в выполнении задания регионального отборочного этапа на кубок. Но сборка силами 5 операторов, вместо 10 – это, конечно, серьёзное испытание, но мы справились. Сейчас остаётся только ждать обработки результатов команд из других регионов  и места в рейтинге. Конкурентов много, это 28 команд из 18 регионов России, – рассказал начальник заготовительного производства ООО «Угличкабель» Алексей Пушкаренко.
 
По результатам оценки и рейтингования лучшие команды субъектов РФ примут участие в Кубке по рационализации и производительности и будут бороться за призовые места.

По итогам шести месяцев реализации национального проекта «Производительность труда» на тутаевском предприятии «Отечественный комплекс систем ограждений» (ООО «ОКСО»), выпускающем металлические ограждения, выработка повысилась почти на 20%, а время производства снизилось на 22%. Добиться значительных результатов компании помогли специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

– В настоящее время участниками национального проекта "Производительность труда" являются 60 предприятий Ярославской области, - рассказал и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. - Им удаётся добиваться существенных результатов по росту производительности в среднем на 25 процентов без каких-либо финансовых вложений и увеличения численности сотрудников, а только за счет внедрения комплекса мероприятий в области бережливого производства. Такая поддержка востребована особенно сейчас, когда предприятия и экономика противостоят внешним вызовам.
 
На предприятии «ОКСО» создан поток-образец по изготовлению металлической сетки. Исключена излишняя транспортировка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, разработаны стандарты операционных процедур, рабочих мест, а также стандарт по обслуживанию окрасочной камеры и автоматической линии. Благодаря принятым мерам сократилось время на выполнение технологических операций и расстояние перемещения оператора.
 
- С рабочей группой предприятия был выбран поток изготовления металлической сетки, пользующейся большим спросом на рынке. Проведя диагностику, мы выявили более десяти узких мест, которые мешали росту эффективности. Среди них – длительное время переналадки, отсутствие поточности производства, длительное время ожидания. Затем был запущен процесс оптимизации производства,  – рассказал эксперт  РЦК Дмитрий Шинаков.
 
За полгода реализации проекта сотрудники предприятия прошли обучение системе бережливого производства. В дальнейшем в течение 2,5 лет они на основе полученных знаний и умений будут самостоятельно внедрять принципы бережливого производства на других направлениях.
 
- Мы довольны результатом участия в национальном проекте. Эффект комплексный: выросла производительность, вовлеченность персонала в работу. Также мы на 10% снизили себестоимость продукции, это существенно, - отметил первый заместитель генерального директора Валерий Курышев.
 
- Оценивая результаты нашего участия в нацпроекте «Производительность труда», мы видим динамику повышения заданных показателей на пилотном потоке. Будем продолжать внедрять принципы бережливого производства на других участках. Следующим этапом станет оптимизация процесса производства хомутов и антивандальной полосы», – сказал директор производственной площадки ООО «ОКСО» Алексей Уваров. 

Стартовала реализация  национального проекта «Производительность труда» в строительной компании «Виннер». Предприятие реализует комплексные проекты, включающие в себя капитальное строительство, строительно-монтажные, проектно-изыскательские работы, монтаж инженерных систем, реконструкцию зданий и сооружений, капитальный ремонт. В рамках нацпроекта компании окажут помощь по оптимизации процессов специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

 
– Участниками нацпроекта «Производительность труда» в Ярославской области являются уже 60 предприятий, – сказал и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности региона Сергей Одноколов. – Предприятиям удается добиваться существенных результатов без финансовых вложений и увеличения штатной численности работников, только с помощью внедрения комплекса мероприятий в области бережливого производства. Также участие в проекте приносит предприятиям значительный экономический результат. 
 
Эксперты РЦК помогут строительной компании снизить затраты в офисных процессах и процессах предпроектной подготовки. Благодаря внедрению принципов бережливого производства планируется уменьшить себестоимость продукции, увеличить производительность и за счет этого привлечь больше потребителей.
 
– Совместно со специалистами РЦК планируем обучить сотрудников предприятия инструментам бережливого производства и за счет полученных знаний выявить и исключить потери, сократить затраты, – рассказал директор ООО «Виннер» Алексей Пономарев.  
 
На данный момент сформирована рабочая группа, в которую вошли специалисты и руководители предприятия.  
 
За 6 месяцев специалисты РЦК создадут пилотный поток-образец. После окончания их работы на предприятии планируются самостоятельное применение инструментов бережливого производства и совершенствование процессов на других направлениях.

​На ООО «Завод Волга Полимер» началась реализация национального проекта «Производительность труда». Помощь в оптимизации производства компании оказывают специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК). 

На предприятии, расположенном в промпарке «Мастер» в Тутаеве, организован полный цикл производства упаковочной ленты.  
 
– В рамках нацпроекта эксперты РЦК помогут компании снизить затраты при производстве продукции, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – Благодаря внедрению принципов бережливого производства планируется уменьшить себестоимость продукции, увеличить производительность и за счет этого привлечь больше потребителей. Всего в нацпроекте принимают участие 60 предприятий региона, из них 21 – при поддержке РЦК. 
  
На данный момент в рамках проекта на заводе сформирована рабочая группа, в которую вошли специалисты по следующим направлениям: производство, качество, кадры, экономика и бухгалтерия. Для них проводится обучение инструментам бережливого производства и декомпозиции целей. 
  
– Со специалистами РЦК планируем обучить сотрудников предприятия инструментам бережливого производства. Надеемся, что это позволит выявить и исключить производственные потери, увеличить выпуск продукции, сократить временные затраты, количество брака, рекламаций, – рассказал начальник производства Егор Капустин.  
  
За 6 месяцев специалисты РЦК создадут на предприятии пилотный поток-образец. После окончания работы экспертов работники будут самостоятельно применять инструменты бережливого производства и совершенствовать процессы на других участках.