НОВОСТИ

 

В настоящий момент подходит к завершению стадия «Диагностика и целевое состояние», результатом которой будет разработка плана-графика мероприятий по достижению поставленных целей.  

 

– Мы подходим к завершению разработки плана мероприятий по оптимизации потока, выбранного для реализации проекта. Его мы составляем на основе тех проблем и потерь, которые выявили в результате анализа производственного процесса. План охватывает весь поток, но особое внимание уделили сборочно-сварочному участку, который выделен в качестве эталонного участка-образца, – отметил начальник цеха №3 предприятия – руководитель рабочей группы Вадим Опря. – Хочу отметить, что работа по внедрению инструментов бережливого производства на данном этапе не ограничивается только составлением плана, мы уже начали реализовывать отдельные мероприятия, направленные на организацию рабочих мест, в том числе внедрение системы 5С. Эксперты Регионального центра компетенций провели для нас обучение инструментам и методикам бережливого производства. Для закрепления полученных знаний в ближайшее время мы планируем принять участие в «Фабрике процессов». Уверен, что такой формат тренинга станет стимулом для мотивации и вовлечения сотрудников в непрерывные улучшения. Целью участия предприятия в нацпроекте станет снижение времени протекания процесса на 8%, снижение запасов на 15%, увеличение выработки на человека на 15%.    

 

– Участие в нацпроекте «Производительность труда» в Ярославской области принимают 60 предприятий. Обучено бережливому производству более 1100 их сотрудников, – рассказал и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности региона Сергей Одноколов. – В среднем на предприятиях региона – участниках нацпроекта снижается время протекания производственных процессов на 24%, выработка увеличивается на 27%, незавершенное производство снижается на 25%. 

 

– В рамках нацпроекта специалисты РЦК учат предприятия из различных сфер деятельности принципам бережливого производства, помогают находить скрытые резервы для улучшения своей работы, – сообщил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов.

 

Механический участок является важным в цепочке поставок комплектующих на участок сборки электротехнических лабораторий (ЭТЛ), где нередко случались простои и исправления условно годных деталей с данного подразделения.

 

В рамках нацпроекта из числа сотрудников предприятия была сформирована и обучена рабочая группа. Разработано и реализуется оптимальное планировочное решение выстраивания потоков по операциям (токарная – фрезерная – сверлильная – слесарная и другие с использованием ЧПУ станков). Рабочие места операторов организуются по системе 5С. Разработан и изготовлен специальный стеллаж вертикального хранения листовых материалов, что существенно увеличило площадь участка ЧПУ и улучшило технику безопасности проведения работ. Усовершенствован поток движения актуальной информации между подразделениями предприятия, сведены к минимуму ошибки в изготовлении продукции по не актуальным чертежам. Теперь на механическом участке стало возможно изготавливать детали, которые раньше заказывали в сторонних субподрядных организациях. Организован участок порошковой окраски деталей, что существенно сократило расходы на субподрядные работы.

 

– В рамках нацпроекта «Производительность труда» мы, используя инструменты бережливого производства, разрабатываем и реализуем мероприятия, которые уже сейчас глобально повлияли на работу участка, ушло то время, когда участок постоянно был кому-то должен, – рассказал начальник механического участка Михаил Пузырев. – В настоящее время разрабатывается новое положение материального стимулирования с учетом фактического выполнения бывших субподрядных работ тем же количеством работников.

Организаторы Чемпионата – Министерство экономического развития Российской Федерации, Центр повышения производительности ФГБОУ ВО «Всероссийская академия внешней торговли Министерства экономического развития Российской Федерации» (далее – ВАВТ), ФГБОУ ВО «Российская академия народного хозяйства и государственной службы при Президенте Российской Федерации».

 

Чемпионат проводится на базе командного бизнес-симулятора, который представляет собой реальную модель рынка и предприятия, а также учитывает состояние конкурентной среды и наличие рыночной неопределенности. Симулятор дает возможность получить интерактивный опыт управления компанией и повышения ее эффективности, максимально приближенный к условиям реальности – от разработки стратегии повышения эффективности до внедрения изменений в производственные процессы.

 

Предусмотрены соревнования по следующим направлениям: «Дизайн продукта, R&D», «Производство и персонал», «Анализ и финансы», «Маркетинг и продажи», «Выход на рынок».Чемпионат подразумевает участие команд следующих категорий:- категория «Предприятия», к которой относятся представители предприятий региона и предприятий-участников нацпроекта (предприятия, участвовавшие в Первом и/или Втором Чемпионате, допускаются к участию при условии изменения состава команды);- категория «ВУЗы», в которую входят студенты магистратуры и/или профессорско-преподавательский состав;- категория «РЦК/РОИВ», к которой относятся представители региональных органов исполнительной власти и региональных центров компетенций в сфере производительности труда.

 

Осенние турниры Чемпионата (полуфинал) проводятся в онлайн-формате в период с 19 по 23 сентября 2022 г., финал – в очном формате в г. Москве с 27 по 28 октября 2022 г. (даты могут быть скорретированы).

Количество участников команды от 5 до 10 человек. Подача заявки для участия в Чемпионате осуществляется ответственным лицом, выбранным от организации - капитаном команды. Капитан команды является основным контактным лицом при взаимодействии с организаторами чемпионата.

 

Более подробная информация о Чемпионате и регистрация на него доступны по ссылке: центрпроизводительности.рф/championship.

 

По всем возникающим вопросам просьба обращаться в Центр повышения производительности ВАВТ (Буракина Арина, тел: +7 (999) 586-27-96, эл. почта: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.).

Сейчас, когда с российского рынка уходят крупные западные поставщики упаковки для продуктов питания, внимание к ярославской компании значительно возрастает.

 

– Результативность нацпроекта мы видим не только на этом предприятии, – отметил Максим Решетников. – В конце прошлого года вклад в экономику от работы Федерального центра компетенций в этой сфере составил 150 млрд рублей, что в 4,5 раза больше инвестиций в целом по нацпроекту. Это добавленная стоимость, которая выросла после сокращения производственных затрат. Также по стране работают региональные центры компетенций, которые помогают предприятиям стоять крепче на ногах, что крайне важно для форсирования импортозамещения, выстраивания новых производственных цепочек, переориентации экспорта.

 

В Ярославской области в нацпроекте участвуют 60 предприятий. Компании получают поддержку как федеральных экспертов, так и региональных.

 

– Участие в нацпроекте «Производительность труда» – это возможность для наших предприятий при минимальных затратах получить реальный экономический эффект, – подчеркнул Михаил Евраев. – В среднем показатели улучшаются на 20 – 40% – либо по скорости производства, либо по выработке. Открыта «Фабрика процессов», где за короткий период руководители предприятий могут погрузиться в тему бережливого производства и определиться, готовы ли они идти дальше. Это действительно доступный способ повысить отдачу от производства, что особенно актуально в нынешних условиях.

 

Генеральный директор предприятия Денис Пелевин рассказал об успехах, достигнутых в рамках участия в нацпроекте «Производительность труда». Эксперты Федерального центра компетенций оказали помощь во внедрении на предприятии инструментов бережливого производства на потоке по изготовлению гофрокороба. За шесть месяцев удалось сократить потери времени на поиск и транспортировку заготовки в среднем с 10 до 2 минут, снизить процент брака с 0,35 до 0,1, увеличить выработку на 23%. Время производственного процесса сократилось на 27%. По итогам 2021 года компания произвела 39,9 млн квадратных метров продукции – на 9 млн квадратных метров больше, чем в 2020-м. Оборот по итогам прошлого года составил 1,2 млрд рублей, что почти в два раза больше, чем в предыдущем периоде.

 

– Участие в национальном проекте «Производительность труда» – это реальная помощь и реальный толчок, – отметил Денис Пелевин. – Стала меняться вся философия компании, от руководителя и до рабочих. Будем масштабировать, чем сейчас и занимаемся. Контакт с Федеральным центром компетенций не утрачен. Мы сами обучились, сейчас активно обучаем сотрудников, особенно технический персонал, участвуем в жизни города, района, помогаем храмам, больницам.