г. Ярославль, ул. Свободы, 62, оф.101 7(930)103-21-31 rck76@mail.ru

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

Команда ООО «Угличкабель» вышла в финал II Кубка по рационализации и производительности, который проводится Министерством экономического развития России и Агентством развития навыков и профессий в рамках национального проекта «Производительность труда». В отборочном этапе соревнований по направлению «Фабрика производственных процессов» приняли участие 39 команд из 28 регионов страны. Только 9 лучших встретятся в финале, который пройдет в Екатеринбурге с 7 по 11 ноября.

 
– В рамках нацпроекта «Производительность труда» реализуется программа «Рационализаторство». Кубок по рационализации и производительности – это часть программы, которая разработана и актуализирована с учетом текущих вызовов, стоящих перед российской экономикой, – рассказал и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Александр Путилин. – Принимая во внимание экономическую ситуацию, нацеленную на импортозамещение, необходимость развития рационализаторских компетенций работников является важным аспектом восстановления утерянных производственных и логистических цепочек.
 
В финале команды продемонстрируют свои лучшие навыки в оптимизации производственных процессов, выявлении и устранении потерь, применении инструментов бережливого производства.
 
Конкурсное задание на треке «Фабрика производственных процессов» будет представлять собой сборку пульта управления регулятора давления газа. За отведенное время участники должны будут выстроить эффективный процесс с применением инструментов бережливого производства, выпустить определенное количество изделий нужного качества в течение 20 минут с максимальной прибылью и минимальной себестоимостью.
 
ООО «Угличкабель» стало участником национального проекта «Производительность труда» в 2019 году и при поддержке экспертов Федерального центра компетенций добилось хороших результатов. В частности, производительность труда на оптимизируемом потоке увеличилась более чем на 30%, а время протекания производственных процессов сократилось почти на 40%. Всего участниками нацпроекта в Ярославской области к настоящему времени стали 60 предприятий.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

В рамках национального проекта «Производительность труда» специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) приступили к работе в строительной компании «Виннер». В качестве пилотного для оптимизации был выбран офисный процесс, включающий в себя действия от получения технического задания от заказчика до подписания договора на выполнение работ.

– Участниками национального проекта «Производительность труда» в Ярославской области являются 60 предприятий, – рассказал и. о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности региона Александр Путилин. – Мы видим, что внедрение в них принципов бережливого производства приносит положительные результаты. Без лишних финансовых вложений и увеличения штата персонала производительность выросла в среднем на 20 – 30%.
 
В настоящий момент рабочая группа под руководством экспертов РЦК приступила к этапу диагностики. Цель – определить проблемы и разработать мероприятия по их устранению.
  
– Используя методики бережливого производства, можно не только получить опыт решения проблем, но и посмотреть на офисный процесс другими глазами, подключить к его улучшению практически всех сотрудников, не затрачивая больших экономических ресурсов, – отметил директор компании Алексей Пономарев.
 
Работа специалистов РЦК на предприятии продлится шесть месяцев. Еще 2,5 года компания будет самостоятельно применять полученные знания в целях совершенствования рабочих процессов.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) начали работу в АО «Промтехмонтаж-диагностика».

Предприятие является одним из ведущих в Ярославской области в сфере строительства промышленных и гражданских зданий и сооружений, производства различных металлоконструкций, как промышленного, так и гражданского назначения, производителем грузоподъемного оборудования. Его заказчиками являются более 500 компаний по всей России.
 
- Участие в нацпроекте позволяет предприятиям при существующих материальных и человеческих ресурсах за счет внедрения технологий бережливого производства найти внутренние источники для роста и развития, - рассказал и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Александр Путилин. - 60 предприятий Ярославской области стали участниками нацпроекта. В среднем они смогли добиться роста производительности на более чем 20%.
 
В настоящее время специалисты РЦК проводят диагностику работы предприятия. Формируется рабочая группа из числа сотрудников предприятия, которая будет заниматься улучшениями.
 
 - Участие в нацпроекте позволит предприятию снизить затраты при производстве и оптимизировать бизнес. Благодаря внедрению принципов бережливого производства планируется уменьшить себестоимость продуктов, что может помочь снизить цену на товар и привлечь больше потребителей, - отметила руководитель Регионального центра компетенций Виктория Харченко.
 
За время активной фазы работы эксперты РЦК создают пилотный поток, проводят диагностику, выявляют потери, а затем разрабатывают меры, которые помогают производствам повысить эффективность. Персонал тоже обучают — чтобы в будущем компания поддерживала и развивала эти процессы самостоятельно.
 
Работа экспертов РЦК продлится на предприятии шесть месяцев.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

На ярославском предприятии ООО «Ангстрем», занимающемся разработкой и производством профессионального электротехнического оборудования и цифровых электролабораторий, подвели предварительные итоги участия в нацпроекте «Производительность труда».

 
Предприятие при поддержке экспертов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) оптимизирует поток изготовления электротехнических лабораторий третьего поколения, предназначенных для проведения испытаний, диагностики, измерений с помощью компьютера и специального оборудования электроподстанций, поиска мест повреждений кабелей. В качестве эталонного участка выбран участок сборки комплексной передвижной электролаборатории ЭТЛ «АНГСТРЕМ-3».
 
– В рамках нацпроекта предприятия из различных сфер деятельности без серьезных финансовых вложений и увеличения численности штата добиваются роста выработки более чем на 20%, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – К настоящему времени уже 60 предприятий региона участвуют в нацпроекте и у всех есть заметные результаты по повышению производительности.
 
Совместно со специалистами РЦК на предприятии «Ангстрем» была сформирована рабочая группа из числа производственного и вспомогательного персонала, проведено обучение основам и инструментам бережливого производства, проведен анализ производственного потока, выявлены проблемы, разработаны и реализуются мероприятия для исключения существующих потерь.
 
Внедрена система 5С на рабочих местах сборщиков ЭТЛ и сборщика кабельных барабанов. Проведена стандартизированная работа на рабочем месте сборщика барабанов, разработаны и внедряются улучшения, которые уменьшат загрузку оператора, что позволит замотивировать и добавить дополнительные функции по адресной доставке комплектующих на рабочие места сборщиков ЭТЛ. Значительно улучшен и оцифрован информационный поток сборки лабораторий. Улучшение информационного потока позволило значительно сократить бумажный документооборот, режим интернет-онлайн обновления информации свел к минимуму ошибки при изменении чертежей и корректировки технических заданий по предложениям заказчиков. Произведена перепланировка механического участка с более рациональным монтажом оборудования. Внедрена пластиковая тара в поток снабжения участка сборки ЭТЛ деталями собственного производства, что исключило «забой» деталей, так как раньше транспортировка осуществлялась «навалом» в гофрокартонной таре.
 
– Совместно со специалистом РЦК мы серьезно улучшили материальный и информационный поток производства ЭТЛ. Это очень хорошие результаты, – рассказал заместитель директора по производству Антон Занозин.