г. Ярославль, ул. Свободы, 62, оф.101 7(930)103-21-31 rck76@mail.ru

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

На предприятии «Завод Волга Полимер», выпускающем в Тутаеве упаковочную ленту, продолжается реализация национального проекта «Производительность труда». Помощь в оптимизации производства компании оказывают специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

– В настоящее время под руководством экспертов РЦК в нацпроекте участвует 21 предприятие Ярославской области, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Александр Путилин. – Всего же в нацпроекте участвует 60 организаций региона. Постепенно нам удается преодолеть определенный консерватизм руководителей и сотрудников предприятий, связанный с нововведениями на производстве. Отмечаем не только повышение производительности труда на производственных участках, но и рост вовлеченности работников предприятий в рабочие процессы.
 
К настоящему времени специалисты РЦК совместно с рабочей группой из числа работников предприятия реализовали мероприятия, направленные на повышение культуры производства, организацию рабочих мест на четырех линиях производства полипропиленовой ленты с применением инструментов 5С. Внедряются мероприятия по системе автономного обслуживания, что приведет к снижению простоев оборудования минимум на 15%. Разработаны мероприятия, направленные на снижение времени переналадок на 14%. Планируется, что все эти мероприятия приведут к снижению времени протекания производственного процесса на 36%, увеличению выпуска продукции и повышению производительности труда на 33%.
 
Если раньше оператор участка полипропиленовой ленты за смену перемещал товар на 360 метров, то после внедрения инструментов бережливого производства расстояние перемещения уменьшилось на 80 метров. Сократить потери предприятию помогла отладка производственной цепочки: 5С, стандартизация рабочего места, совершенствование логистики.
 
– Участие в национальном проекте приносит результаты. За время реализации проекта значительная часть коллектива предприятия была вовлечена в процесс усовершенствования и внедрения бережливых технологий, проведены обучающие мероприятия, – отметил начальник производства ООО «Завод Волга Полимер» Егор Капустин. – Полученный опыт тиражируем и на другие производственные линии.
 
Работа экспертов РЦК на предприятии длится 6 месяцев. За это время будет создан поток-образец. В дальнейшем предприятие будет самостоятельно применять полученные знания в целях совершенствования рабочих процессов.
 
Нацпроект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5%. В помощь бизнесу разработан комплекс мер, в том числе консультации экспертов по работе предприятий. Нацпроекты, инициированные Президентом РФ Владимиром Путиным, стартовали в 2019 году.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

Ровно год назад на площадке Ярославского государственного технического университета открылась лаборатория бережливого производства. Образцом нового образовательного пространства послужила созданная в регионе в 2021 году «Фабрика процессов». Такие учебно-производственные площадки открываются в регионах в рамках национального проекта «Производительность труда» для обучения сотрудников предприятий.

Необходимость подготовки высококвалифицированных специалистов для региональной промышленности, обладающих прикладными компетенциями, определила формат сотрудничества между ЯГТУ и Региональным центром компетенций в сфере производительности труда (РЦК).
 
- Предприятия Ярославской области нуждаются в специалистах, которые знают и применяют инструменты бережливого производства в действующих технологических процессах. Совместная работа Правительства области и технического университета позволила организовать обучение студентов моделированию производственных задач, – отметил первый заместитель Председателя Правительства Ярославской области Максим Авдеев. – В прошлом году обучение на площадке лаборатории прошли более 550 студентов университета и учащихся Ярославского автомеханического техникума.
 
Лаборатория используется как для обучения студентов ЯГТУ, так и для тренингов других образовательных организаций Ярославской области. Методическую поддержку ЯГТУ в этой работе оказали эксперты регионального центра компетенций.
 
- Учебные лабораторные занятия моделируют реальные промышленные и экономические условия, когда участники должны выпустить определенное количество узлов и достичь улучшения ключевых показателей эффективности: времени протекания процессов, загрузки операторов, размеров запасов, количества транспортировок, себестоимости продукции и производительности труда, – рассказала директор института экономики и менеджмента ЯГТУ Марина Угрюмова. – Ребята уже сегодня могут с легкостью систематизировать и анализировать первичные статистические данные, проводить картирование потоков создания ценностей, использовать эффективные методы для снижения различных видов потерь.
 
ЯГТУ активно включен в реализацию мероприятий национального проекта «Производительность труда», инициированного Президентом России. В его рамках методам повышения производительности труда уже обучено более 2100 сотрудников предприятий области. В прошлом году команда университета наряду с промышленными предприятиями региона принимала участие во Всероссийском чемпионате по производительности труда.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

Участие в национальном проекте «Производительность труда» позволило фабрике технических тканей «Корд» сократить время переналадки станков на 33%. За счет этого производительность выросла  на 23%. Таких результатов удалось добиться при поддержке специалистов Регионального центра компетенций (РЦК) за счет внедрения инструментов бережливого производства. 

– Специалисты РЦК с успехом помогают предприятиям выявлять потери и повышать эффективность, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Александр Путилин. – Под руководством РЦК методам бережливого производства обучено 1,5 тыс. сотрудников предприятий региона.
 
В рамках нацпроекта на предприятии оптимизирован процесс изготовления технической ткани. Одним из основных примененных инструментов бережливого производства стал SMED – быстрая переналадка оборудования. Он направлен на сокращение времени настройки или переналадки оборудования до минимально возможного.
 
В основе метода лежит преобразование как можно большего числа внутренних операций переналадки, которые производятся на выключенном оборудовании, во внешние, которые можно выполнить при работающем оборудовании. За счет сокращения времени простоя в несколько раз сокращается время переналадки.
 
– Во время анализа процесса переналадки удалось выявить несколько проблем, которые существенно увеличивали время переналадки станка. В частности, оператор использовал обычный ключ для откручивания гаек. После того как он стал применять гайковерт, удалось сэкономить до 25% времени. Кроме того, по результатам внедрения SMED у нас появился стандарт работы оператора при замене катушки основы на ткацком станке, – рассказал технический директор АО «Корд» Дмитрий Чернышов.
 
Применение инструментов бережливого производства ориентировано в первую очередь на повышение качества работы предприятий, являющихся участниками нацпроекта. На текущий момент в Ярославской области участие в нацпроекте принимают 60 предприятий. В среднем на этих предприятиях снижается время протекания производственных процессов на 24%, увеличивается выработка на 27%, снижается незавершенное производство на 25%.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

В рамках нацпроекта «Производительность труда» специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) помогают внедрять инструменты бережливого производства на предприятии АО «Промтехмонтаж-диагностика».  

– Бесперебойная работа оборудования – это залог стабильного функционирования производства, а следовательно, гарантированного выполнения заказов и результативности деятельности предприятия в целом, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Александр Путилин. 
 
Одним из инструментов бережливого производства, который позволяет снизить потери, является система ТРМ (всеобщее производительное обслуживание). Основная идея – вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб. 
 
АО «Промтехмонтаж-диагностика» присоединилось к участию в нацпроекте в прошлом году. Предприятие работает в сфере строительства, производит различные металлоконструкции промышленного и гражданского назначения. Специалисты РЦК выявили одно из проблемных мест при производстве мостовых кранов – механический участок, где изготавливаются детали и узлы для концевых (ездовых) балок. Основным дестабилизирующим фактором являлась нестабильная работа оборудования.  
 
Рабочая группа из числа сотрудников предприятия применила систему ТРМ на примере использования токарного станка с числовым программным управлением. Были разработаны регламенты автономного и сервисного обслуживания, обучены операторы и специалисты ремонтной службы. Это позволило увеличить эффективность использования станка и существенно уменьшить простои. 
 
Полученный опыт распространен на остальное оборудование, и уже сейчас производство мостовых кранов увеличилось на 1,2 штуки в месяц.   
 
– Успех внедрения TPM, как и любого другого инструмента бережливого производства, связан с тем, насколько идеи методики донесены до сознания персонала и позитивно восприняты им, – рассказал руководитель проекта, экономист АО «Промтехмонтаж-диагностика» Роман Морозов. – В рамках национального проекта «Производительность труда» мы успешно применили инструмент бережливого производства ТРМ, что существенно повлияло на выработку участка сборки мостовых кранов. 
 
– На текущий момент участниками нацпроекта «Производительность труда» стали 60 предприятий Ярославской области, методам бережливого производства обучено более 2000 сотрудников предприятий области;
 
– базовые требования для включения в нацпроект: годовая выручка – от 400 млн руб.; основной вид экономической деятельности: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспортировка и хранение, строительство, торговля; доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном (складочном) капитале не более 50%; юридическая регистрация предприятия на территории Ярославской области.