НОВОСТИ

Правительство РФ расширило возможности национального проекта «Производительность труда». Теперь регионы смогут в специальном порядке включать предприятия в нацпроект без ограничений по отраслям экономики. 

Участник национального проекта «Производительность труда» Рыбинский электромонтажный завод продолжает работу над повышением эффективности производства, распространяя опыт на другие участки. Поддержку в этом ему оказывают специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

В прошлом году уже удалось на 18% снизить время изготовления продукции – с 625,8 до 515,8 часа, увеличить выработку электроудлинителей на 53% – с 10 тысяч до 15300 в сутки.

– Национальный проект позволяет без каких-либо финансовых вложений, без увеличения штата сотрудников, за счет применения бережливых технологий повышать производительность труда, – рассказал и. о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – Предприятия снижают издержки, наращивают выпуск продукции и повышают прибыль, имея основания для увеличения заработной платы своих сотрудников.

Рыбинский электромонтажный завод осуществляет полный цикл производства кабельной продукции, от переработки медной катанки до выпуска готовых, упакованных изделий. Все товары сертифицированы на соответствие требованиям ГОСТ и поставляются в том числе на экспорт.

В настоящее время специалисты РЦК помогают сотрудникам предприятия организовать систему адресного хранения комплектующих, продукции и оргтехоснастки, внедрить на термопластавтоматах быструю переналадку пресс-форм на другую номенклатуру продукции. Все это должно дополнительно увеличить производительность труда.

​– В рамках нацпроекта «Производительность труда» мы совместно со специалистами РЦК распространяем полученный опыт на другие участки производства, определяем процессы, которые имеют потенциал улучшений и интересны компании с точки зрения экономики, проводим анализ производственного потока, выявляем проблемы, разрабатываем и реализуем мероприятия для исключения потерь, – сообщил начальник производства Александр Загретдинов.

В ярославской компании «Ангстрем» подвели предварительные итоги взаимодействия со специалистами Регионального центра компетенций (РЦК) в рамках национального проекта «Производительность труда». Предприятие занимается разработкой и производством профессионального электротехнического оборудования и цифровых электролабораторий.

При поддержке экспертов РЦК на предприятии оптимизируют поток изготовления электротехнических лабораторий третьего поколения, предназначенных для проведения испытаний, диагностики и измерений с помощью компьютера и специального оборудования электроподстанций, отыскания мест повреждений кабелей. В качестве эталонного участка выбран участок сборки комплексной передвижной электролаборатории ЭТЛ «АНГСТРЕМ-3».

– В рамках национального проекта «Производительность труда» мы определили процесс, который имеет потенциал улучшений и интересен компании с точки зрения экономики, – отметил заместитель директора по производству Антон Занозин. – Совместно со специалистами РЦК была сформирована рабочая группа из числа производственного и вспомогательного персонала, проведено обучение основам и инструментам бережливого производства, проведен анализ производственного потока, выявлены проблемы, разработаны и реализуются мероприятия для исключения существующих потерь.

Так, например, на рабочих местах сборщиков ЭТЛ и сборщика кабельных барабанов внедряется система 5С. Значительно улучшен и оцифрован информационный поток сборки лабораторий – внедрен широкоформатный мониторный стенд выдачи заданий на смену, осуществляется вывод чертежей в формате PDF с помощью онлайн-коммуникационной платформы для управления задачами и бизнес-процессами. Улучшение информационного потока позволило значительно сократить бумажный документооборот, свести к минимуму ошибки при изменении чертежей и корректировки технических заданий по предложениям заказчиков.

– Благодаря нацпроекту предприятия оптимизируют производственные процессы, сотрудники обучаются методам бережливого производства. За счет оптимизации процессов улучшаются экономические показатели, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – Всего в настоящее время в нацпроекте «Производительность труда» участвуют 59 предприятий региона.

В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» более 1300 сотрудников предприятий Ярославской области обучено методам бережливого производства специалистами Федерального и Регионального центров компетенций в сфере производительности труда, а также на площадке «Фабрика процессов».

– Программа обучения включает самые разнообразные инструменты и методики бережливого производства, необходимые для формирования культуры непрерывных улучшений на предприятии, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – Сотрудники предприятий получают знания о том, как с помощью анализа эффективности оборудования найти и устранить потери на производстве, как выявить резервы повышения производительности, как организовать свое рабочее пространство, чтобы перестать тратить время на поиски необходимого инвентаря и сделать рабочее место максимально удобным, продуктивными и безопасным, каким образом выявлять и минимизировать потери в производственных операциях, научатся строить карты создания потока создания ценности на разных уровнях, видеть потенциал для улучшений, сформировать комплексное бережливое мышление.

Руководство предприятий в ходе обучения и реализации проекта сможет найти способы снижения себестоимости и повышения качества выпускаемой продукции, научиться видеть и систематизировать потери, повысить мотивацию персонала, и в целом повысить прибыльность компании.

Кроме этого, на каждом предприятии специалистами РЦК готовятся внутренние тренеры по бережливому производству, за счет чего предприятие получает собственный ресурс и экспертизу по применению и тиражированию инструментов бережливого производства для последующего внедрения и тиражирования инструментов бережливого производства.

В числе недавно начавших обучение – представители АО «Корд». С мая специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда приступили к работе на этом предприятии, выпускающем технические ткани. За счет внедрения технологий бережливого производства на заводе собираются существенно повысить объем выпуска продукции, снизив при этом временные затраты. Реализовывать проект под руководством специалистов РЦК будет рабочая группа из числа сотрудников предприятия. Это технологи, мастера основного производства, сотрудники планово-экономического отдела, отдела качества и сотрудники ремонтных служб. Им предстоит пройти обучение основам бережливого производства, картированию, системе 5S, реализации проекта по улучшениям.

– Обучение очень полезно. Несомненно, полученные знания помогут для реализации нацпроекта на нашем предприятии, – отметил технический директор АО «Корд» Дмитрий Чернышов.