г. Ярославль, ул. Свободы, 62, оф.101 7(930)103-21-31 rck76@mail.ru

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

На ярославском предприятии ООО «ПКФ «Силуэт», занимающемся выпуском мягкой полипропиленовой упаковки, увеличили выработку на 34%, снизив при этом время производства на 23%. Таких результатов удалось добиться благодаря внедрению системы бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда».

– Национальный проект позволяет без каких-либо финансовых вложений, за счет применения бережливых технологий повысить производительность труда, – рассказал и. о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – Участниками нацпроекта «Производительность труда» в регионе к настоящему времени стали 59 предприятий. Им удается добиться значительных результатов: в среднем снизить время протекания производственных процессов на 24%, а выработку увеличить на 27%.
  
Мягкая тара ярославского производства востребована промышленными предприятиями: производителями сыпучих материалов, продуктов и смесей, добытчиками полезных ископаемых, дорожными и коммунальными службами.
 
В рамках нацпроекта помощь предприятию оказывали сотрудники Регионального центра компетенций (РЦК) в сфере производительности труда. При их поддержке был создан поток-образец. Работники обучены основам бережливого производства.
 
– В процессе реализации проекта в трудовом коллективе был проведен конкурс, в рамках которого каждый сотрудник предприятия смог попробовать свои силы в организации своего рабочего места по системе 5S, – рассказала руководитель рабочей группы предприятия Елена Кузьмичева. – Также мы планируем на ежемесячной основе проводить конкурсы на лучшее предложение по улучшениям. Это позволяет вовлекать в процесс непрерывных улучшений весь персонал и, соответственно, развивать компанию, выявлять и устранять имеющиеся потери не только в основных, но и во вспомогательных процессах.
 
Совместно с РЦК предприятие разработало план дальнейшего внедрения инструментов бережливого производства на остальных участках.
  
Справка
 
​5S – система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства. 

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

В рамках национального проекта «Производительность труда» сотрудники АО «Ярославский бройлер» и АО «Русские краски» прошли бесплатное обучение на площадке «Фабрики процессов». Специальное обучение основам бережливого производства провели для них специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда.

 
– «Фабрика процессов» открыта в феврале 2021 года и за это время показала свою эффективность. Около 900 человек прошли обучение технологиям бережливого производства и успешно применяют полученные знания и навыки в своей работе, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов.
 
«Фабрика процессов» – это учебно-производственная площадка, на которой обучающиеся в реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства, а также получают представление о том, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства.
 
Обучение на «Фабрике процессов» состоит из трех раундов. За три игровые смены участники должны выпустить определенное количество изделий и достичь заданных показателей. В процессе игры сотрудники компаний повышают производительность труда с помощью инструментов бережливого производства более чем в 2 раза.
 
– Для меня данное обучение было не в новинку, на предыдущем месте работы проходила подобный тренинг, но сегодня мне удалось узнать несколько новых инструментов бережливого производства и, что самое главное, применить их прямо непосредственно «на месте», – сказала инженер по качеству АО «Ярославский бройлер» Юлия Кутузова. – Тренеры «Фабрики процессов» смогли убедить группу, что внедрение инструментов бережливого производства непосредственно влияют как на повышение производительности труда, так и на экономическую составляющую компании без финансовых вложений на реализацию этих инструментов.  
 
Заявки на обучение сотрудников на «Фабрике процессов» могут подать предприятия из разных отраслей. Обучение осуществляется в течение 7 часов для групп по 15 человек, при этом в составе одной могут быть представители разных предприятий.
 
Пройти обучение на «Фабрике процессов» могут не только сотрудники предприятий – участников нацпроекта, но и других компаний, заинтересованных в получении компетенций в сфере повышения производительности труда.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

Стартовала реализация национального проекта «Производительность труда» на фабрике  АО «Корд». Предприятие выпускает хлопчатобумажную и смесовую пряжу, комбинированные нити и ткани технического назначения. Помощь в оптимизации производства предприятию оказывают специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

 
– Участниками нацпроекта «Производительность труда» в Ярославской области являются уже 59 предприятий, – сказал и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности региона Сергей Одноколов. – Предприятиям удается добиваться существенных результатов без серьезных финансовых вложений и увеличения штатной численности работников. От участия в проекте предприятия ощущают экономический эффект.
 
За время работы на предприятии специалисты РЦК создают пилотный поток-образец. Сотрудники обучаются основам бережливого производства. После окончания работы специалистов РЦК, которая длится 6 месяцев, сотрудниками предприятия самостоятельно применяются инструменты бережливого производства и совершенствуются процессы на других участках.
 
​– Мы рады, что являемся одним из предприятий области, на котором реализуется национальный проект, – рассказал технический директор АО «Корд» Дмитрий Чернышов. – В наших планах совместно со специалистами РЦК обучить сотрудников предприятия инструментам бережливого производства и за счет полученных знаний увеличить объем выпускаемой продукции, сократить затраты и количество брака.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0
На предприятии ООО «Ангстрем», занимающемся разработкой и производством профессионального электротехнического оборудования и цифровых электролабораторий, началась реализация национального проекта «Производительность труда». Безвозмездную помощь компании оказывают специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).
 
 
– Без серьезных финансовых вложений и увеличения численности штата предприятия, участвующие в нацпроекте, в среднем добиваются роста выработки более чем на 25%. Это хорошие результаты, – отметил и. о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – К настоящему времени к национальному проекту присоединились уже 59 предприятий региона.
 
 
Комплексы новейших передвижных цифровых электротехнических лабораторий третьего поколения предназначены для испытаний, диагностики и измерения электрического напряжения и работы электролиний. Компьютер и специальное оборудование умещаются в грузовом автомобиле. Комплексы способны заменить на российском рынке европейские аналоги и являются более выгодными по стоимости.
 
 
В рамках нацпроекта специалисты РЦК помогут предприятию снизить затраты при производстве и оптимизировать бизнес. Благодаря принципам бережливого производства планируется уменьшить себестоимость продукта.
 
 
Эксперты выезжают на производство, знакомятся с руководством и коллективом, оценивают эффективность процессов. Затем составляют план по улучшению работы предприятия и ставят конкретные цели. Например, увеличить выпуск продукции, при этом сократить количество брака и времени, необходимого на ее изготовление.
 
 
Персонал обучают основам бережливого производства, чтобы улучшения продолжались даже после завершения шестимесячной работы специалистов РЦК.
 
 
​– Мы определили процесс, который имеет потенциал улучшений и интересен компании с точки зрения экономики, – рассказал заместитель директора по производству Антон Занозин. – Надеемся, что участие в нацпроекте будет для нас продуктивным.