г. Ярославль, ул. Свободы, 62, оф.101 7(930)103-21-31 rck76@mail.ru

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

На ярославском предприятии ООО «Ангстрем», занимающемся разработкой и производством профессионального электротехнического оборудования и цифровых электролабораторий, подвели предварительные итоги участия в нацпроекте «Производительность труда».

 
Предприятие при поддержке экспертов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) оптимизирует поток изготовления электротехнических лабораторий третьего поколения, предназначенных для проведения испытаний, диагностики, измерений с помощью компьютера и специального оборудования электроподстанций, поиска мест повреждений кабелей. В качестве эталонного участка выбран участок сборки комплексной передвижной электролаборатории ЭТЛ «АНГСТРЕМ-3».
 
– В рамках нацпроекта предприятия из различных сфер деятельности без серьезных финансовых вложений и увеличения численности штата добиваются роста выработки более чем на 20%, – отметил и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – К настоящему времени уже 60 предприятий региона участвуют в нацпроекте и у всех есть заметные результаты по повышению производительности.
 
Совместно со специалистами РЦК на предприятии «Ангстрем» была сформирована рабочая группа из числа производственного и вспомогательного персонала, проведено обучение основам и инструментам бережливого производства, проведен анализ производственного потока, выявлены проблемы, разработаны и реализуются мероприятия для исключения существующих потерь.
 
Внедрена система 5С на рабочих местах сборщиков ЭТЛ и сборщика кабельных барабанов. Проведена стандартизированная работа на рабочем месте сборщика барабанов, разработаны и внедряются улучшения, которые уменьшат загрузку оператора, что позволит замотивировать и добавить дополнительные функции по адресной доставке комплектующих на рабочие места сборщиков ЭТЛ. Значительно улучшен и оцифрован информационный поток сборки лабораторий. Улучшение информационного потока позволило значительно сократить бумажный документооборот, режим интернет-онлайн обновления информации свел к минимуму ошибки при изменении чертежей и корректировки технических заданий по предложениям заказчиков. Произведена перепланировка механического участка с более рациональным монтажом оборудования. Внедрена пластиковая тара в поток снабжения участка сборки ЭТЛ деталями собственного производства, что исключило «забой» деталей, так как раньше транспортировка осуществлялась «навалом» в гофрокартонной таре.
 
– Совместно со специалистом РЦК мы серьезно улучшили материальный и информационный поток производства ЭТЛ. Это очень хорошие результаты, – рассказал заместитель директора по производству Антон Занозин.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

7 октября в КЗЦ «Миллениум» в рамках Дня промышленности Ярославской области для участников мероприятия работали консультационные пункты, где можно было получить подробную информацию по вопросам государственной поддержки и развития бизнеса. Свои услуги в области бережливого производства представил Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК), который оказывает адресную поддержку повышения производительности труда на предприятиях в рамках национального проекта «Производительность труда». Специалисты РЦК представили возможности для бизнеса, предлагаемые нацпроектом.

 
– Мы считаем, только сами предприятия в состоянии изменить свои процессы и найти проблемы, которые тормозят эффективность производства. Самые большие изменения происходят в головах людей, работающих непосредственно на производстве, – рассказала руководитель РЦК Виктория Харченко. – Мы, как РЦК, стараемся вовлечь в изменения всю организацию, вместе с ее сотрудниками, а не искусственно «насаживать» проект сверху, зачастую не доходя даже до уровня среднего менеджмента. В итоге мы создаем не абстрактную презентацию, а реальные экономические результаты: у компаний растут объемы производства, выручка, прибыль.
 
За три года РЦК реализовано 14 проектов на предприятиях разных отраслей экономики. Поддержка оказывалась бесплатно в рамках нацпроекта «Производительность труда». Эксперты досконально изучили организацию производства на машиностроительных предприятиях и предприятиях агропромышленного комплекса, на судостроительных заводах и швейных фабриках, молочных комбинатах и строительных площадках. 
В настоящее время РЦК открыт набор предприятий для участия в нацпроекте на 2023 год. Для того чтобы стать участником нацпроекта «Производительность труда», необходимо подать заявку на платформе производительность.рф.
 
Основные критерия для вхождения в нацпроект:
 
– выручка предприятия от 400 млн руб. за предыдущий год;
 
– отношение предприятия к одной из базовых несырьевых отраслей, а именно: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, торговля;
 
– доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном (складочном) капитале юридического лица не выше 50%.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

В Ярославле на базе учебно-производственной площадки «Фабрика процессов» состоялся региональный отборочный этап на Кубок по рационализации и производительности. Это всероссийское соревнование для команд предприятий – участников национального проекта «Производительность труда». Кубок пройдет 7 – 11 ноября в Екатеринбурге и соберет более 300 участников со всей страны.  

 
– В рамках нацпроекта «Производительность труда» реализуется программа «Рационализаторство». Кубок по рационализации и производительности – это часть программы, которая разработана и актуализирована с учетом текущих вызовов, стоящих перед российской экономикой, – рассказал и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. – В сегодняшней экономической ситуации, нацеленной на импортозамещение, необходимость развития рационализаторских компетенций работников является важным фактором восстановления производственных и логистических цепочек.
 
Отбор участников по конкурсному направлению «Фабрика производственных процессов» организован Региональным центром компетенций в сфере производительности труда (РЦК). В нем приняли участие представители ООО «Угличкабель». Это предприятие стало участником национального проекта в 2019 году, при поддержке экспертов Федерального центра компетенций добилось хороших результатов. В частности, производительность труда на оптимизируемом потоке увеличилась более чем на 30%, а время протекания производственных процессов сократилось почти на 40%. Такие результаты серьезно повлияли на заинтересованность руководства предприятия во внедрении методов бережливого производства.
 
Конкурсное задание представляло собой сборку пульта управления регулятора давления газа. Задача участников – выпустить 10 изделий требуемого качества в течение 20 минут с максимальной прибылью и минимальной себестоимостью. По результатам работы команда вышла на показатели с превышением по объему выпущенных изделий, по объему прибыли и с минимальной себестоимостью.
 
– Мы уже участвовали в подобном тренинге на «Фабрике процессов». Поэтому был определенный опыт в выполнении задания регионального отборочного этапа на кубок. Но сборка силами 5 операторов, вместо 10 – это, конечно, серьёзное испытание, но мы справились. Сейчас остаётся только ждать обработки результатов команд из других регионов  и места в рейтинге. Конкурентов много, это 28 команд из 18 регионов России, – рассказал начальник заготовительного производства ООО «Угличкабель» Алексей Пушкаренко.
 
По результатам оценки и рейтингования лучшие команды субъектов РФ примут участие в Кубке по рационализации и производительности и будут бороться за призовые места.

Пресс-релизы
Read Time: 1 min
Просмотров: 0

По итогам шести месяцев реализации национального проекта «Производительность труда» на тутаевском предприятии «Отечественный комплекс систем ограждений» (ООО «ОКСО»), выпускающем металлические ограждения, выработка повысилась почти на 20%, а время производства снизилось на 22%. Добиться значительных результатов компании помогли специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

– В настоящее время участниками национального проекта "Производительность труда" являются 60 предприятий Ярославской области, - рассказал и.о. директора департамента инвестиций, промышленности и внешнеэкономической деятельности Ярославской области Сергей Одноколов. - Им удаётся добиваться существенных результатов по росту производительности в среднем на 25 процентов без каких-либо финансовых вложений и увеличения численности сотрудников, а только за счет внедрения комплекса мероприятий в области бережливого производства. Такая поддержка востребована особенно сейчас, когда предприятия и экономика противостоят внешним вызовам.
 
На предприятии «ОКСО» создан поток-образец по изготовлению металлической сетки. Исключена излишняя транспортировка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, разработаны стандарты операционных процедур, рабочих мест, а также стандарт по обслуживанию окрасочной камеры и автоматической линии. Благодаря принятым мерам сократилось время на выполнение технологических операций и расстояние перемещения оператора.
 
- С рабочей группой предприятия был выбран поток изготовления металлической сетки, пользующейся большим спросом на рынке. Проведя диагностику, мы выявили более десяти узких мест, которые мешали росту эффективности. Среди них – длительное время переналадки, отсутствие поточности производства, длительное время ожидания. Затем был запущен процесс оптимизации производства,  – рассказал эксперт  РЦК Дмитрий Шинаков.
 
За полгода реализации проекта сотрудники предприятия прошли обучение системе бережливого производства. В дальнейшем в течение 2,5 лет они на основе полученных знаний и умений будут самостоятельно внедрять принципы бережливого производства на других направлениях.
 
- Мы довольны результатом участия в национальном проекте. Эффект комплексный: выросла производительность, вовлеченность персонала в работу. Также мы на 10% снизили себестоимость продукции, это существенно, - отметил первый заместитель генерального директора Валерий Курышев.
 
- Оценивая результаты нашего участия в нацпроекте «Производительность труда», мы видим динамику повышения заданных показателей на пилотном потоке. Будем продолжать внедрять принципы бережливого производства на других участках. Следующим этапом станет оптимизация процесса производства хомутов и антивандальной полосы», – сказал директор производственной площадки ООО «ОКСО» Алексей Уваров.