НОВОСТИ

В рамках нацпроекта «Производительность труда» завершено обучение новой группы инструкторов бережливого производства. В неё вошли представители трех предприятий - ООО «Синто», АО «Ярославский бройлер», ООО «Тепличный комбинат «Ярославский».

- Обучение инструкторов бережливого производства очень важно, поскольку именно эти сотрудники будут проводниками изменений на предприятиях после завершения работы специалистов Федерального и Регионального центров компетенций в сфере производительности труда, - рассказал директор департамента инвестиций и промышленности Ярославской области Дмитрий Глушков. – Обученные специалисты выполняют функционал по своей основной должности, помогают коллегам оптимизировать процессы и без отрыва от производства проводят дальнейшее обучение бережливому производству работников своего предприятия.

Инструкторы бережливого производства обучаются на дистанционных курсах, принимают участие в методических семинарах, выполняют специальные домашние задания. А уже потом специалисты Регионального центра компетенций сертифицируют участников обучения и рекомендуют Федеральному центру компетенций присвоить им статус инструкторов с выдачей сертификатов по направлениям «5С на производстве», «Картирование», «Производственный анализ», «Методика решения проблем», «7 видов потерь», «Реализация проекта по улучшению».

- Обучение проходило динамично, интересно, познавательно с методическим разбором по каждой программе. Очень рада, что прошла сертификацию, буду применять полученные знания для развития производственной системы своего предприятия, - поделилась своими впечатлениями заместитель директора по качеству АО «Ярославский бройлер» Марина Некрутова.

Справка

На текущий момент участниками нацпроекта стали 53 предприятия области, методам бережливого производства обучено 1 119 сотрудников предприятий (из них 673 при поддержке Федерального и Регионального центров компетенций в сфере производительности труда, 446 – на «Фабрике процессов», открытой 19 февраля 2021 года).
​В среднем на предприятиях региона-участниках нацпроекта снижается время протекания производственных процессов на 24%, выработка увеличивается на 27%, незавершенное производство снижается на 25 %.

На предприятии «Ярославский бройлер» подвели предварительные итоги реализации национального проекта «Производительность труда». На птицефабрике при поддержке специалистов Регионального центра компетенций (РЦК) оптимизируют производство продукции в коптильно-колбасном цехе.

– За счет внедрения в работу инструментов бережливого производства компании повышают свою эффективность, что безусловно влияет на рост экономических показателей, - рассказал директор департамента инвестиций и промышленности Ярославской области Дмитрий Глушков. – Всего в настоящее время в нацпроект вовлечено 53 предприятия региона.

Основной акцент специалистов РЦК в работе на «Ярославском бройлере» сделан на производстве и фасовке популярного у потребителей продукта предприятия - мясного хлеба.

- В рамках национального проекта «Производительность труда» мы определили процесс, который имеет потенциал улучшений и интересен компании с точки зрения экономики, и ведем работу по оптимизации, - сказал начальник коптильно-колбасного цеха Максим Сухарев.

За три месяца реализации нацпроекта была сформирована рабочая группа из числа сотрудников предприятия. Проведено ее обучение по тематике применения инструментов бережливого производства. Осуществлена оценка текущего состояния производства и выявлены потери. Подготовлены карты потока создания ценности текущего состояния, целевого и будущего. Подготовлен план мероприятий по устранению выявленных потерь и начата реализация его мероприятий.

Так, внедряется система 5С на складе запасных частей и слесарной мастерской колбасно-коптильного цеха. Внедрен производственный анализ на участке фасовки с целью выявления причин отклонения выполнения сменного задания.

Работа специалистов РЦК продлится на предприятии 6 месяцев. В дальнейшем в течение 2,5 лет предприятие продолжит проводить улучшения самостоятельно.

Уже 53 предприятия Ярославской области являются участниками национального проекта «Производительность труда». Из них 34 совершенствуют работу под руководством специалистов Федерального и Регионального центров компетенций в сфере производительности труда. Еще 19 предприятий являются самостоятельными участниками нацпроекта, двенадцати из них оказали поддержку привлеченные за счет средств федерального бюджета независимые консультанты.

– К настоящему времени оптимизированы процессы на 40 предприятиях. Методы бережливого производства в рамках обучения освоили более 1100 сотрудников, – рассказал заместитель председателя Правительства Ярославской области Максим Авдеев. – Благодаря участию в нацпроекте всем предприятиям удается достигать значительных результатов.

Так, например, на Рыбинском электромонтажном заводе производительность труда выросла на 53%, количество выпускаемых удлинителей увеличилось с 10 тысяч до 15300 штук в сутки, на 18% сократилось время изготовления данной продукции. ООО «Ярпожинвест» увеличило выработку в производственном потоке на 35%, сократив при этом время производства порошковых огнетушителей на 40%. Выпускающее трубопроводную продукцию ООО «Актан» увеличило производительность труда на 25%, время производства сократилось на 33%.

В среднем на предприятиях региона – участниках нацпроекта снижается время протекания производственных процессов на 24%, выработка увеличивается на 27%, незавершенное производство снижается на 25%.

В рамках нацпроекта с февраля 2021 года на базе ПАО «Автодизель» работает специализированная учебно-производственная площадка «Фабрика процессов». Обучение основам бережливого производства на ней уже прошли более 800 сотрудников предприятий и студентов.

По соглашению между Правительством области и Ярославским государственным техническим университетом начала работу лаборатория бережливого производства – аналог действующей «Фабрики процессов». Ее торжественное открытие запланировано на начало 2022 года. Она позволит нынешним студентам приобрести необходимые компетенции, которые понадобятся им при трудоустройстве.

Также в рамках нацпроекта представители предприятий проходят обучение по федеральным программам «Лидеры производительности» и «Акселератор экспортного роста». Три работника компаний региона – ООО «Завод дорожных машин», АО «Русские краски», ООО «КЦК «Аронап» – приняли участие в международных стажировках на крупных предприятиях Германии и Кореи.

Справка

Ярославская область является участником нацпроекта «Производительность труда» с 2019 года.

Критерии отбора предприятий в нацпроект:

– годовая выручка – от 400 млн рублей;
– основной вид экономической деятельности: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспортировка и хранение, строительство, торговля;
– доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном (складном) капитале юридического лица – не выше 50%, за исключением предприятий, участие которых предполагается без привлечения государственных средств;
– юридическая регистрация предприятия на территории региона;
​– доля гражданской продукции в общей выручке – не менее 80%.

На предприятии «Отечественный комплекс систем ограждений» (ООО «ОКСО») в Тутаеве началась реализация национального проекта «Производительность труда». Безвозмездную помощь компании оказывают специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

– Уже 53 предприятия являются участниками нацпроекта «Производительность труда» в Ярославской области, – сказал директор департамента инвестиций и промышленности региона Дмитрий Глушков. – Мы видим, что им удается добиваться существенных результатов. Без серьезных финансовых вложений и увеличения штатной численности работников компании в среднем снижают время протекания производственных процессов на 24%, увеличивают выработку на 27%, сокращают незавершенное производство на 25%. Безусловно, предприятия ощущают экономический эффект от проведенных мероприятий.

Компания «ОКСО» занимается проектированием и производством металлических ограждений, а также предоставлением комплекса услуг по их установке на различных объектах. Изготовление изделий осуществляется на высокотехнологичном европейском оборудовании, что позволяет предлагать продукцию российского производства, не уступающую по качеству и характеристикам импортным аналогам.

В рамках нацпроекта предприятию помогут снизить затраты на производстве и оптимизировать бизнес. Благодаря внедрению принципов бережливого производства планируется уменьшить себестоимость продукции, снизить цену на товары и за счет этого привлечь больше потребителей.

​– Специалисты РЦК выезжают на производство, знакомятся с руководством и коллективом и оценивают рабочие процессы. Затем составляют план по улучшению на предприятии и ставят конкретные цели. Например, увеличить выпуск продукции, при этом сократив временные затраты и количество брака, – рассказал руководитель проекта Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Дмитрий Шинаков. – За время работы на предприятии специалисты РЦК создают пилотный поток-образец. Сотрудники обучаются основам бережливого производства. После окончания работы специалистов РЦК на предприятии самостоятельно применяют инструменты бережливого производства и совершенствуют процессы на других участках.